Рабочий чертеж каждой детали выполняется на отдельном листе чертежного формата с соблюдением общих правил выполнения чертежей. Рабочий чертеж детали должен содержать:
1) исчерпывающие сведения о форме детали, т.е. необходимые виды, разрезы, сечения, выносные элементы и т.д.;
2) все необходимые размеры: габаритные, присоединительные, размеры отдельных элементов детали, размеры для справок;
3) предельные отклонения размеров от номинальных значений;
4) сведения о шероховатости поверхностей детали;
5) допуски на форму и взаимное расположение поверхностей;
6) технические требования при изготовлении детали (термическая обработка, покрытие и т.д.);
7) дополнительные данные, необходимые для изготовления и контроля детали (например, таблицы на чертежах зубчатых колес);
8) особые требования к совместно обрабатываемым деталям;
9) марку материала и ГОСТ на него;
10) основную надпись по форме 1 в соответствии с ГОСТ 2.104-68.
Надписи, наносимые на чертежи и другую техническую документацию, наносятся чертежным шрифтом (ГОСТ 2.304-81). На чертежах, выполненных карандашом, размер шрифта должен быть не менее 3,5. Рекомендуемый размер шрифта при нанесении размеров - 5, технических условий – 7.
Изображения на чертеже выполняются по методу параллельного прямоугольного проецирования. Количество видов и других изображений должно быть:
1) минимальным, но обеспечивающим полное представление о внутренних и наружных формах детали;
2) достаточным для нанесения всех необходимых для изготовления детали размеров;
3) повторение размеров на разных изображениях не допускается.
В качестве главного вида выбирают вид, дающий наиболее полное представление о форме и размерах предмета. Главный вид детали выбирается независимо от ее расположения на сборочном чертеже. Обычно изображение главного вида детали типа корпуса соответствует ее рабочему положению, а для деталей, представляющих тела вращения (валы, оси, втулки и т.д.), главный вид располагают так, чтобы их продольные оси были горизонтальными.
Линии невидимого контура на чертеже показывать не рекомендуется - целесообразно части детали, имеющие внутренние отверстия и полости, рассекать секущими плоскостями и показывать их в виде разрезов или сечений . Для графического пояснения какой-либо части предмета, имеющей мелкие подробности, ее следует дополнительно показать в виде выносного элемента и в более крупном масштабе.
На части изображения детали, рассекаемой секущей плоскостью, наносится штриховка. Штриховка деталей, изготовленных из металлов и твердых сплавов, выполняется сплошными тонкими линиями под углом 45° или к линиям рамки чертежа, или к линии контура изображения, или к его оси.
Линейные размеры (длина, ширина, высота, толщина, диаметры и радиусы предмета) указывают в миллиметрах в десятичной системе счисления без обозначения единицы измерения. Исключение составляет обозначение резьбы, где размеры могут проставляться в виде простых дробей с условным обозначением дюйма (например, К 3/4 ² гост 6111-52 ).
На чертежах горных выработок и планах земной поверхности допускается простановка размеров в метрах. При этом размер ставится с точностью до десятых долей метра без указания единиц измерения (например, 124,0).
Угловые размеры указывают во внесистемных единицах измерения плоского угла, а именно, в градусах, минутах, секундах, всегда с обозначением единицы измерения (например, 7° 14¢ 30²).
Все численные значения размеров, проставленные на чертеже, соответствуют их натуральной величине независимо от того, в каком масштабе изображен сам предмет. При решении вопроса о том, какие именно размеры необходимо проставить на чертеже, надо учитывать технологию изготовления детали и ее положение относительно соединенных с ней деталей.
Сами размеры можно наносить одним из следующих способов:
· цепным способом, заключающимся в последовательном задании размеров между смежными элементами цепочкой (рис. 2.1,а );
· координатным способом, при котором все размеры наносят от общей базы (рис. 2.1,б );
· комбинированным способом, являющимся сочетанием двух предыдущих способов (рис. 2.1,в ).
По возможности необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Для этого более короткие размерные линии проводят ближе к линиям контура, более длинные - дальше от них.
При простановке размеров используются условные знаки , указанные в табл. 1. Условный знак ставится перед размерным числом.
Все размеры проставляются с учетом их предельных отклонений в соответствии с ГОСТ 2.307-68.
Таблица 1
Условные знаки на чертежах
*Отношение разности диаметров большого и малого
оснований конуса к его высоте
**Отношение высоты подъема к длине участка
Условное обозначение поля допуска проставляется после номинального размера одним из следующих способов:
1) условными обозначениями полей допусков, например: «Ø 18 Н7 » или «12 е8 »;
2) числовыми значениями предельных отклонений, например: «Ø » или « »;
3) комбинированным способом, например; «Ø » или «Ø ».
Если неуказанные предельные отклонения размеров не указаны непосредственно после размера, то они оговариваются в технических требованиях над основной надписью, например:
«Неуказанные предельные отклонения размеров
».
На рабочем чертеже также должна быть обозначена величина шероховатости всех обрабатываемых поверхностей (ГОСТ 2.309-73), которая определяется как среднее арифметическое отклонение профиля (Ra ) в микронах.
Шероховатость поверхностей указывается специальными знаками, которые размещают на линиях контура или выносных линиях (табл. 2). Рабочие поверхности необходимо обрабатывать более тщательно, чем поверхности, не соприкасающиеся с другими деталями.
Всего существует четырнадцать классов чистоты, каждому из которых соответствует диапазон значений параметра Ra . Параметр шероховатости необходимо выбирать, пользуясь рекомендациями справочной литературы . Например:
1) наружная поверхность 4-го класса чистоты, получаемая обдирочным точением.
Вопросы обеспечения рабочего чертежа детали необходимыми размерами продумываются уже по ходу определения необходимого количества и содержания изображений, а непосредственно решаются только тогда, когда изображения детали уже выполнены.
Размеры на рабочем чертеже детали должны быть нанесены так, чтобы обеспечить наименьшую трудоемкость изготовления детали. Неудачное нанесение размеров может привести к выполнению лишних технологических операций и повышению себестоимости детали. Наличие одинаковых размеров у отдельных элементов детали, например, фасок, канавок, проточек, уменьшает число необходимого режущего и измерительного инструмента, что приводит к снижению себестоимости изготовления детали.
Нанесение размеров должно соответствовать технологии изготовления детали, т. е. учитывать последовательность операции-обработки заготовки детали и то оборудование, на котором деталь может быть изготовлена.
Все размеры деталей можно разделить на две группы: сопрягаемые и свободные (несопрягаемые).
Сопрягаемые размеры определяют форму поверхности детали, сопрягаемой с поверхностью другой детали в изделии, а также положение этих поверхностей в изделии.
Поверхности детали, которые не соприкасаются с поверхностями других деталей в изделии, определяются свободными размерами.
Все размеры должны наноситься от базовых поверхностей, линий или точек, относительно которых определяется положение отдельных элементов детали в процессе их изготовления или эксплуатации в готовом изделии. Различают базы конструкторские, технологические, измерительные, сборочные, вспомогательные.
Конструкторские базы определяют положение детали в готовом изделии. На рис. 52 показаны в качестве конструкторских баз плоскость (рис. 52, а), линия (рис. 52, б) и точка (рис. 52, в). По отношению к конструкторской базе ориентируются и другие детали изделия.
Технологические базы определяют положение детали при обработке.
Измерительная (главная) база - это база, от которой производится отсчет размеров при изготовлении и контроле готового изделия (рис. 53). Скрытой измерительной базой является ось вращения детали.
Вспомогательные базы помогают отсчитывать размеры второстепенных элементов детали. Вспомогательные базы должны быть связаны размерами с основной измерительной базой.
В качестве размерных баз должны выбираться более точно обработанные поверхности. Они должны быть обработаны в первую очередь.
Размеры деталей можно наносить от баз тремя способами: цепочкой, координатным и комбинированным способами.
При нанесении размеров цепочкой нужно учитывать, чтобы размерная цепь не была замкнутой. Каждый элемент или ступень детали обрабатывается самостоятельно (рис. 54, а),
т. е. сначала обрабатывают ступень диаметра d 1 на длину l 1 от базы А, затем - ступень диаметра d 2 от базы В и т. д. Размер участка диаметром d 4 определяется общим габаритным размером 4. Если необходимо указать размеры всех отдельных участков, то габаритный (суммарный) размер должен быть указан, как справочный (размер 84 на рис. 53).
Нанесение размеров цепочкой приводит к суммированию ошибок, появляющихся в процессе изготовления детали, что приводит к более жестким требованиям при контроле суммарных размеров. Размеры цепочкой наносят в тех случаях, когда требуется точно выдержать размеры отдельных элементов, а не суммарный размер. Цепной способ используется для нанесения размеров межцентровых расстояний при обработке деталей комплектом режущего инструмента и т. д.
При координатном способе размеры наносят от выбранной базы (рис. 54, б). Каждый размер в этом случае является координатной, определяющей положение элемента детали относительно базы. Этот способ позволяет обеспечить высокую точность исполнения размера независимо от исполнения других размеров детали.
Комбинированный способ нанесения размеров (рис. 54, в) нашел самое широкое применение в практике, так как сочетает в себе
 |  |
| Рис. 55 | Рис. 56 |
особенности и цепного, и координатного способов. При этом способе размеры, требующие высокой точности исполнения, можно отделить от других размеров.
Размеры между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями детали выделяются в отдельные размерные цепи, которые должны быть связаны между собой одним размером.
При нанесении размеров на рабочих чертежах деталей необходимо соблюдать следующие положения.
1. Чертеж детали должен содержать три группы размеров, необходимых для ее изготовления: габаритные, межосевые и межцентровые размеры и их расстояния до баз, размеры отдельных элементов детали.
2. В ряде случаев проставляют еще и размеры установочные, присоединительные и справочные.
3. Каждый отличный от других элемент детали должен иметь размеры формы и размеры положения его относительно баз. На один и тот же элемент каждый размер проставляется только один раз. При этом для удобства пользования чертежом все размеры, определяющие элемент детали, должны концентрироваться в одном главном для данного элемента изображении. На рис. 55 размер и координаты отверстия диаметром 8 мм даны на виде сверху, а размеры и координаты паза - на главном виде.
4. Нельзя записывать вперемешку размеры наружных и внутренних поверхностей элементов детали (рис. 56). При этом размерные линии предпочтительнее располагать вне контура изображения. Пересечение выносных и размерных линий нежелательно, и категорически воспрещается выносить меньший размер за больший. Простановка размеров от линии невидимого контура не рекомендуется.
5. Размеры нескольких одинаковых элементов детали наносят один раз с указанием их количества (рис. 57).
6. При нанесении размеров одинаковых элементов, равномерно расположенных по окружности, вместо угловых размеров, координирующих расположение этих элементов по окружности, можно указывать только их количество (рис. 58).
7. Размеры симметрично расположенных элементов наносят один раз без указания их количества (рис. 59), сгруппировав их в одном месте.
8. Если одинаковые элементы располагаются на разных поверхностях детали и показаны на разных изображениях, то количество этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (рис. 60).
9. На рис. 61 приведены примеры нанесения размеров отверстий в разрезе и на виде, если отсутствует на чертеже разрез по отверстию.
10. Одинаковые радиусы округлений или сгибов могут быть записаны без указания их на изображениях в технических требованиях по типу: «Радиусы скруглений 5 мм»; «Неуказанные радиусы 3 мм»; «Внутренние радиусы сгибов 12 мм».
11. У деталей с резьбой длина резьбового участка включает размер фаски и проточки. Размеры фаски и проточки указываются отдельно внутри размера резьбового участка (рис. 62).
12. При нанесении размеров необходимо учитывать требования стандартов на нормальные линейные и угловые размеры, а также ГОСТ 2.307-68 и ГОСТ 2.109-73.
В машиностроении чаще всего применяются три вида чертежей: эскизы, рабочие чертежи деталей и сборочные чертежи. В литейном производстве для изготовления отливок в основном применяются технологические чертежи и чертежи на модельную оснастку.
Рабочие чертежи деталей . Рабочие чертежи содержат все сведения, необходимые для изготовления деталей, контроля и приемки их. Основанием для изготовления рабочих чертежей служат эскизы или вновь проектируемые изделия. Рабочий чертеж выполняется чертежным инструментом с соблюдением всех правил и условностей ГОСТ. С рабочих чертежей, выполняемых карандашом, снимаются кальки, а затем по калькам светокопией их размножают до необходимого количества экземпляров. Рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выпускать чертежи на:
а) детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности в том числе, с концентрическим отверстием или по периметру прямоугольника без последующей обработки;
б) одну из деталей изделия в случаях, указанных в требованиях к выполнение отдельных видов сборочных чертежей.
в) детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т. п.), являющихся составными частями изделий единичного производства, если конструкция такой детали настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения такой детали на свободном поле чертежа;
г) детали изделий единичного производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т. п.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, доски и бруски, трубы и т. п.;
д) покупные детали, подвергаемые антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями.
Необходимые данные для изготовления и контроля деталей, на которые не выпускают чертежи, указывают на сборочных чертежах и в спецификации.
Сборочные чертежи . Сборочными чертежами называются такие чертежи, на которых изображаются в собранном виде машины, механизмы или их узлы. Основное назначение сборочных чертежей - осуществление по ним монтажа машин, а также соcтавление чертежей отдельных деталей или деталирование. Обычно сборочные чертежи составляются при проектировании новых машин или новых механизмов, узлов существующих машин. Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий. При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.
Сборочный чертеж должен содержать:
а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.
Допускается на сборочных чертежах помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия;
б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы поданному сборочному чертежу.
Допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющие характер сопряжения;
в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т. п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);
г) номера позиций составных частей, входящих в изделие;
д) габаритные размеры изделия;
е) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;
ж) техническую характеристику изделия (при необходимости);
з) координаты центра масс (при необходимости).
Технологические чертежи
. По технологическим чертежам литейного производства изготовляют модели и стержневые ящики, детали литниковых систем, монтируют модели на модельных пли-
ТЗХКроме того, по технологическим чертежам собираются формы т. е. определяется последовательность установки стержней в форму, проверяется правильность установки" стержней относительно" базовых частей формы и контролируется весь процесс
сборки.
Эскизы . Эскизом называется чертеж, выполненный от руки без точного соблюдения масштаба, но с выдержкой пропорциональности частей детали или машины на глаз. Эскизироание позволяет с наименьшей затратой времени получить чертеж, по которому в дальнейшем можно составить рабочий чертеж.
Следовательно, эскиз отличается от чертежа только тем, что он составляется от руки, а пропорциональность частей детали устанавливается на глаз. Однако размеры, поставленные на эскизе, должны соответствовать действительным размерам детали.
К составлению эскизов прибегают при предварительном проектировании детали или машины, при ремонте оборудования и в других случаях.