В соответствии с ГОСТ 2.102-68. Виды и комплектность конструктивных документов сборочный чертеж (рис. 11.3, 11.4) является документом, содержащим изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки (изготовления)и контроля.
Сборочный чертеж должен содержать:
Изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;
Рабочие размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу;
Указания о характере сопряжения и методах его осуществления, в том числе о способе выполнения неразъемных соединений (сварных и др.);
Номера позиций составных частей, входящих в изделие;
Основные характеристики изделия (при необходимости);
Габаритные, установочные и присоединительные размеры, а также необходимые справочные размеры.
Нанесение размеров и предельных отклонений производится в соответствии с ГОСТ 2.307-68*. Нанесение размеров и предельных отклонений. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными и обозначаются знаком «*». Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификациях.
Размеры, определяющие расположение сопрягаемых элементов, проставляют, как правило, от конструктивных баз с учетом возможности выполнения и контроля этих размеров. Для выполнения этого условия на чертежах металлоконструкций толщина сопрягаемых элементов дается в увеличенном масштабе, что позволяет указывать размеры на установку элементов, как это показано на рис. 11.5.
Рис. 11.5. Пример простановки размеров
Номера позиций на чертеже проставляют в соответствии с номерами позиций в спецификации на тех изображениях, которые соответствуют составным частям, проецирующимся как видимые. При разбивке сварной металлоконструкции на составные части следует иметь в виду следующее. Технология изготовления конструкций, в частности пролетных балок, предусматривает следующий порядок.
Первоначально из отдельных листов раскроя свариваются полотнища поясов и стенок, таким образом, они становятся сборочными единицами для балки. Однако выполнение самостоятельных сборочных чертежей для этих элементов нецелесообразно, так как эти чертежи будут малоинформативными и только увеличат общий объем графической части проекта. В связи с этим целесообразно объединить всю информацию на сборочном чертеже балки. Для этого отдельные элементы раскроя можно специфицировать как детали, давая на чертеже балки схемы раскроя с необходимыми размерами, что в большинстве случаев исключает необходимость выполнения рабочих чертежей этого раскроя, а на сборочном чертеже балки задавать установочные размеры и сварные соединения.
Сварка элементов поясов и стенок выполняется стыковыми швами. Приварка поясов к стенкам, диафрагм к поясам и стенкам производится угловыми швами. Подготовка кромок свариваемых элементов выполняется в соответствии с требованиями РД 22-207-88 и РД 24.090.97-98 , а в зависимости от толщины свариваемых элементов при ручной дуговой сварке регламентируется ГОСТ 5264-80 для стыковых, тавровых и нахлесточных швов и ГОСТ 11534-75* для швов под острыми и тупыми углами.
При выполнении поясов и стенок балок длина каждого стыкуемого элемента, за исключением концевых участков, должна быть не менее 4000 мм, длина пристыковываемых концевых участков - не менее 500 мм. Целесообразно планировать раскрой таким образом, чтобы стыковые швы верхнего пояса располагались на расстоянии не менее 2000 мм от середины пролетной балки. Стыки поясов должны быть смещены от стыков стенок на расстояние не менее 150 мм в каждую сторону, а стыковые швы стенок относительно диафрагм - на расстояние не менее 50 мм.
Все сварные швы должны проектироваться с полным проваром.
Изображения и обозначения сварных швов производятся в соответствии с ГОСТ 2.312-72. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. Видимые швы изображают сплошными основными линиями, невидимые - штриховыми. От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой, предпочтительно от видимого шва. Условное обозначение стандартных швов:
Наносится на полке (для видимого шва) или под полкой (для невидимого шва) линией-выноской;
Приводится в таблице сварных швов; в этом случае на линиях-выносках ставятся номера однотипных швов. Рекомендуемая форма - табл. 11.1. Нестандартные швы изображаются на выносках.
Таблица 11.1
Сварные швы
В соответствии с ПБ 10-382-00 визуальному контролю с выполнением замеров швов подвергается 100% длины сварных швов. Объем инструментального контроля, в основном ультразвукового (УЗК), должен составлять не менее:
50% от длины стыка - на каждом стыке растянутого пояса коробчатой балки или решетчатой конструкции;
25% длины стыка - для всех остальных стыковых соединений;
25% длины шва - для других видов соединений, указанных в рабочих документациях.
Обязательному контролю подвергаются начало и окончание сварных швов стыковых соединений поясов и стенок коробчатых балок.
Кроме обозначения шва на полку линии-выноски наносят вспомогательные знаки, приведенные в ГОСТ 2.312-72.
Текстовая часть чертежа содержит основную надпись, технические требования, таблицу сварных швов и другие материалы, необходимые при изготовлении и контроле изделия.
Основная надпись. Форма основной надписи выполняется по ГОСТ 2.104-68. В графе 1 - наименование изделия, например, «Балка пролетная».
В графе 2 - обозначение документа.
Общая структура обозначения устанавливается ГОСТ 2.201-80. С учетом специфики проекта как учебного продукта структура обозначения может быть принята следующей:
Технические требования располагаются над основной надписью. Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п.
Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования. Желательная последовательность:
а) требования к основному материалу;
б) сварочные материалы;
в) виды и объемы контроля сварных соединений (если это не оговорено в таблице сварных швов);
г) отклонения размеров по квалитетам, если эти отклонения не указаны на чертежах;
е) другие требования по усмотрению разработчика.
В курсовой работе текстовыми документами являются спецификации и расчетно-пояснительная записка.
Спецификация - это основной конструкторский документ сборочной единицы, определяющий ее состав. Оформление спецификации производится по ГОСТ 2.108-68.
Разделы спецификации для разрабатываемых сборочных единиц металлоконструкций кранов располагаются в следующем порядке.
Документация. В этот раздел вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия. В курсовой работе в этот раздел записываются обозначения и наименования документов. Практически это означает, что указываются обозначение и наименование конкретного сборочного чертежа изделия (балки моста). При разработке спецификации на металлические конструкции целесообразно руководствоваться следующим. В соответствии с ГОСТ 2.101-68 под сборочной единицей понимается изделие, составные части которого соединяются между собой с помощью единого технологического процесса (сварки, механической сборки и др.). После этого сборочная единица как законченное изделие будет соединяться с другими сборочными единицами изделия. В условиях завода-изготовителя сборка балки моста производится обычно в такой последовательности. Из заготовок, т. е. раскроенных листов, свариваются полотнища для поясов и стенок балки, затем они свариваются между собой: к верхнему поясу привариваются стенки, а между стенками ввариваются диафрагмы, и потом приваривается нижний пояс. Таким образом, формально пояса и стойки балок поступают на окончательную сборку в готовом виде и формально являются сборочными единицами, которые соответствующим образом могут быть обозначены в спецификации, и на изготовление их могут быть выполнены соответствующие сборочные чертежи. Фактически такое дробление сборочного чертежа балки является нерациональным. Элементы поясов и балок представляют собой достаточно простые элементы, размеры которых могут быть указаны на чертежах или непосредственно в спецификации. Эти элементы соединяются между собой однотипными швами. Таким образом, разработка сборочных чертежей для поясов и стенок не имеет смысла. Целесообразнее внести элементы раскроя в спецификацию, а на чертеже указать их размеры. В спецификации этим элементам номера обозначения не присваиваются, и в графе «Формат» дается обозначение БЧ (без чертежа). Но в этом случае в графе «Наименование» должно быть приведено уловное обозначение проката, например:
Лист нормальной точности (Б), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О), размерами 8x1500x8000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки СтЗсп категории 5 по ГОСТ14637-89;
Уголок горячекатаный равнополочный размером 75x75x8 обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 8509-86 из стали класса прочности 345 марки 09Г2С по ГОСТ 19281-89.
Следующими разделами спецификации после документации являются:
Сборочные единицы;
Стандартные изделия;
Материалы.
Наименование каждого раздела записывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.
Расчетно-пояснительная записка курсовой работы должна содержать:
Задание на проектирование;
Введение;
Расчетную часть;
Библиографический список.
Титульный лист и содержание выполняют в соответствии с требованиями.
Во ведении приводят обоснование принятых схем металлической конструкции моста, ее материалов и схем механизмов передвижения крана, а также описывают разработанные металлические конструкции.
В расчетной части курсовой работы должны быть следующие разделы:
Исходные данные;
Выбор материала конструкции;
Определение расчетных нагрузок;
Определение изгибающего момента в балке моста от вертикальных нагрузок;
Определение размеров поперечного сечения пролетной балки из условия обеспечения прочности;
Определение размеров поперечного сечения пролетной балки из условия обеспечения статической жесткости;
Расчет геометрических характеристик принятого сечения;
Компонование моста и механизма передвижения крана;
Размещение ребер жесткости (диафрагм);
Строительный подъем пролетных балок;
Проверочные прочностные расчеты по указанию преподавателя.
Оформление расчетов производится по правилам, в частности, символы и числовые коэффициенты, входящие в формулы, расшифровываются слева направо непосредственно под формулой. Пояснения каждого символа пишутся с новой строки и после запятой указывается размерность; разделяются пояснения точкой с запятой. Первая строка начинается со слова «где» без двоеточия после него. После формулы, записанной в общем виде, в нее подставляются числовые значения входящих параметров и приводятся результаты вычисления с указанием размерности полученной величины.
Сборочный чертеж
Графический документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля, называется сборочным чертежом.
Сборочный чертеж выполняется на стадии разработки рабочей документации на основании чертежа общего вида изделия. На основании ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен содержать:
Изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;
Размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу;
Указания о характере сопряжения разъемных частей изделия, а также указания о способе соединения неразъемных соединений, например сварных, паяных и др.;
Номер позиций составных частей, входящих в изделие;
Основные характеристики изделия;
Размеры габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые справочные размеры.
Количество изображений на сборочном чертеже зависит от сложности конструкций изделия. Учебный сборочный чертеж выполняется обычно в двух или трех основных изображениях с применением разрезов. Рекомендуется соединение половины вида с половиной разреза при наличии симметрии вида и разреза изделия.
Разрезы и сечения на сборочных чертежах служат для выявления внутреннего устройства сборочной единицы и взаимосвязи входящих в нее деталей.
Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных частей, входящих в сборочную единицу. Штриховку одной и той же детали в разрезах на разных изображениях выполняют в одну и ту же сторону, выдерживая одинаковое расстояние (шаг) между линиями штриховки. Штриховку смежных деталей из одного материала разнообразят изменением направления штриховки, сдвигом штрихов или изменением шага штриховки (рис. 7.1). Сварное, паяное или клееное изделия из одного материала, находящиеся в сборе с другими изделиями, в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело, показывая границы между деталями сварного изделия сплошными основными линиями (рис. 7.2). Шарики в разрезах и сечениях всегда показывают нерассечёнными. Винты, болты, шпильки, штифты, шпонки, шайбы, гайки и другие стандартные крепежные изделия при продольном разрезе показывают нерассеченными. Непустотелые валы, шпиндели, рукоятки, шатуны и т. п. при продольном разрезе также изображают нерассеченными (рис. 7.3).
Рисунок 7.1
Рисунок 7.2
Рисунок 7.3
На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, округления, проточки, углубления, выступы, рифления, оплетку и другие мелкие элементы. Допускается не изображать зазоры между стержнем и отверстием. Если необходимо показать составные части изделия, закрытые крышкой, кожухом, щитом и т. п., то закрывающие изделия можно не изображать, а над изображением выполнить надпись по типу «Крышка поз. 5 не показана».
Изделия из винтовой пружины, изображенной лишь сечением витков, изображают лишь до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечения витков (рис. 7.4).
Рисунок 7.4
При выполнении сборочных чертежей соблюдают условности и упрощения, устанавливаемые стандартами на правила выполнения чертежей различных изделий.
На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими разрезами, используя тонкие штрихпунктирные линии с двумя точками (рис. 7.5). Для изображения соседних изделий – «обстановки» – используют тонкие сплошные линии (рис. 7.6).
Рисунок 7.5 Рисунок 7.6
На сборочных чертежах наносят следующие размеры:
1. Габаритные размеры, характеризующие три измерения изделия. Если один из размеров является переменным вследствие перемещения движущихся частей изделия, то на чертеже указывают размеры при крайних положениях подвижных частей (рис. 7.7).
Рисунок 7.7
2. Монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь деталей в сборочной единице, например расстояние между осями валов, монтажные зазоры и т. п.
3. Установочные размеры, определяющие величины элементов, на которых изделие устанавливается на месте монтажа или присоединяется к другому изделию, например размеры окружностей и диаметры отверстий под болты, расстояние между осями фундаментных болтов и т. п.
4. Эксплуатационные размеры, определяющие расчетную, конструктивную характеристику изделия, например диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных элементах и т. п.
5. На сборочных чертежах также указывают размеры отверстий под крепежные изделия, если эти отверстия выполняются в процессе сборки.
6. Все остальные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанных в спецификации этой сборочной единицы.
7. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от точек на изображениях составных частей сборочной единицы, которые проецируются как видимые на основных видах или заменяющих их разрезах. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку по возможности на одной линии (рис. 7.7, 7.8, а). Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением позиций (рис. 7.8, б). Как правило, номер позиции наносят на чертеж один раз. Размер шрифта номеров позиций должен быть на 1–2 размера больше, чем размер шрифта размерных чисел на этом чертеже.
Рисунок 7.8
В процессе сборки изделия выполняются некоторые технологические, так называемые пригоночные, операции. Их выполняют совместной обработкой соединяемых деталей или подгонкой одной детали к другой по месту ее установки. В этих случаях на сборочных чертежах делают текстовые записи, подобные изображенным на рис. 7.9.
Рисунок 7.9
Многие изделия имеют типовые составные части. К ним относятся, например, сальниковые уплотнения (рис. 7.10). Их мягкая набивка обеспечивает герметичность отверстий, через которые проходят движущиеся части изделия. В качестве набивки используется пеньковое или льняное волокно (рис. 7.10, а, б) или набор колец из асбеста, кожи, резины (рис. 7.10, в). Поджатие набивки осуществляется накидной гайкой (рис. 7.10, а), резьбовой втулкой (рис. 7.10, б) или сальниковой крышкой (рис. 7.10, в). Эти детали на сборочных чертежах изображают в поднятом положении.
Рисунок 7.10
Клапаны имеют типовые крепления на штоках или шпинделях. Крепления могут осуществляться или обжимкой клапана (рис. 7.11, а), или проволочной скобой (рис. 7.11 б), или кольцом из проволоки (рис. 7.11, в). Головка шпинделя может крепиться в прорези клапана (рис. 7.11, г).
Подшипники качения относятся к стандартным изделиям. Их можно изображать на сборочных чертежах упрощенно (рис. 7.12, а) без указания типа по ГОСТ 2.420-69 или, как показано на рис. 7.12, б, – с изображением колец и шариков или роликов.
Рисунок 7.11
Сборочным чертежом называется документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки и контроля.
К любому сборочному чертежу обязательно прилагается еще один документ - спецификация. Это документ, определяющий состав сборочной единицы.
Спецификация выполняется на стандартном бланке формата А4 (рис. 31), заполняется сверху вниз и состоит из следующих разделов: документация (сюда относится сборочный чертеж и схема), сборочные единицы (если такие есть), детали, стандартные изделия и материалы.
Наличие тех или иных разделов зависит от изделия. Наименование каждого раздела указывается в спецификации в графе "Наименование" с большой буквы и подчеркивается сплошной тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка, выше - две или три свободные строки (это необходимо на случай внесения изменений в спецификацию).
В разделе "Стандартные изделия" записываются условные обозначения таких изделий, тип размера, установленный соответствующим стандартом, а также указывается номер этого стандарта. Стандартные изделия записываются в алфавитном порядке, иногда запись занимает две или более строк. При наличии различных стандартных изделий с одинаковым наименованием сначала записывают то изделие, которое имеет меньший размер.
Детали, входящие в состав сборочной единицы изделия, в общую спецификацию не вносят, а помещают в спецификацию сборочных единиц. Такую спецификацию выполняют или над основной надписью сборочного чертежа сборочной единицы (если чертеж выполнен на формате А4), или на отдельном бланке по тем же правилам, что и основную спецификацию.
Перечислим назначение граф спецификации:
В графе "Формат" указывается формат, на котором выполнен чертеж или эскиз детали;
Графа "Зона" на учебных чертежах не заполняется;
В графе "Позиция" проставляется номер позиции составной части изделия;
В графе "Обозначение указывается цифровое или буквенное обозначение конструктивного документа. Для стандартных изделий эта графа не заполняется;
В графе "Наименование" указывается название детали. Для стандартных изделий, кроме названия, тип размера и номер соответствующего стандарта;
Рисунок 31
В графе "Количество" проставляется общее количество деталей в изделии;
В графе "Примечание" могут быть указаны дополнительные данные, характеризующие деталь;
Поскольку спецификация – это текстовый документ, основную надпись (штамп) выполняют по форме 2.
Сборочный чертеж (рис.32) - количество видов, разрезов и сечений должно быть минимальным, но в то же время достаточным для раскрытия конструкции изделия. Главный вид должен наиболее подробно отображать конструкцию изделия и способов соединения его составных частей.
Часть деталей, при необходимости, можно показать на свободном поле чертежа, применяя местные и дополнительные виды, с указанием стрелки направления взгляда и буквенного обозначения.
В разрезах и сечениях смежные детали штрихуются в разные стороны. Если, ввиду большого количества смежных деталей, приходится все- таки штриховать в одну сторону, то это делается со смещением штрихов или с изменением расстояния между ними. На различных изображениях наклон и частота штриховки одной и той же детали должны быть одинаковыми. Если деталь на чертеже выполнена толщиной менее 2 мм, то такая деталь на сборочном чертеже просто зачерняется, а не штрихуется.
Болты, винты, шпонки, клинья, заклепки, шпиндели, рукоятки, шатуны, валы сплошные, крюки, цепи - в продольном разрезе на сборочных чертежах изображают нерассеченными. Нерассеченными на сборочном чертеже всегда показывают шарики.
Все составные части изделия на чертеже нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций наносят на полках выносных линий, проводимых от изображений составных частей. Цифры располагают параллельно основной надписи чертежа, вне контура изображения, при этом их группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Линии-выноски не должны быть параллельными линиям штриховки, не должны пересекаться между собой и размерными линиями. Одним концом линия-выноска должна заходить на проекцию указываемой составной части изделия и заканчиваться точкой, а другим концом - до полки с номером позиции.
Размер шрифта номеров позиций должен быть на один номер больше, чем размер шрифта размерных чисел на этом чертеже. Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, разрешается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций.
Рисунок 32
На сборочных чертежах наносят следующие размеры:
Габаритные (высота, ширина, длина), они указывают пространство, занимаемое изделием. При наличии в изделии движущихся частей необходимо изображать их крайние положения;
Монтажные - это размеры, устанавливающие взаимосвязь и расположение деталей в изделии (межосевое расстояние валов, монтажные зазоры и т.п.);
Установочные, т.е. определяющие размеры центровых окружностей, по которым расположены отверстия и диаметрыотверстийпод крепление;
эксплуатационные: диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных штуцерах, размер ""под ключ", число зубьев, модуль и другие, указывающие на расчетную и конструктивную характеристики изделия.
ЛИТЕРАТУРА
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1980.
2. Богданов В.Н. и др. Справочное руководство по черчению. М.: Машиностроение, 1989.
3. Боголюбов С.К. Машиностроительное черчение. М.: Высшая школа, 1976.
4. Бабулин Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. М.: Высшая школа, 1988.
5. Вяткин Г.П. Машиностроительное черчение. М.: Машиностроение, 1985.
6. Годик Е.И. и др. Техническое черчение. Киев, 1972.
7. Каменев В.И. Курс машиностроительного черчения. М.: Машгаз, 1980.
8. Новицихина Л.И. Справочник по техническому черчению. Минск: Высшая школа, 1983.
9. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л.: Машиностроение, 1983.
9.1. Назначение и основные требования, предъявляемые к сборочному чертежу
Сборочный чертеж (ГОСТ 2.102–68) – это графический, конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.
Учебный сборочный чертеж должен содержать:
– Необходимое количество изображений сборочной единицы (видов, разрезов, сечений), позволяющих отчетливо представить конструкцию, расположение и взаимосвязь всех частей, составляющих сборочную единицу.
– Номера позиций составных частей, входящих в сборочную единицу.
– Габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые сопрягаемые и справочные размеры.
9.2. Последовательность выполнения сборочного чертежа
В соответствии с ГОСТом определена следующая последовательность выполнения сборочного чертежа:
– Ознакомление со сборочной единицей.
– Выполнение эскизов деталей (кроме стандартных), входящих в сборочную единицу.
– Составление спецификации.
– Определение необходимого и достаточного количества изображений сборочной единицы.
– Нанесение номеров позиций составных частей изделия.
–Нанесение габаритных, установочных, присоединительных, а также необходимых сопрягаемых и справочных размеров.
– Заполнение основной надписи (штампа) чертежным шрифтом.
– Обводка чертежа, с соблюдением толщины различных линий (ГОСТ 2.303–68).
9.3. Ознакомление со сборочной единицей
Рассматривая сборочную единицу, необходимо выяснить:
– Назначение, принцип работы и конструкцию изделия, т.е. из каких деталей оно состоит, их функции, способы соединения между собой.
– Порядок сборки и разборки изделия.
– Наличие в изделии стандартных деталей, не подлежащих эскизированию.
9.4. Составление спецификации
Спецификация является основным документом сборочных единиц и определяет ее состав. Она выполняется на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу по форме, установленной ГОСТом 2.103–68. Далее показан пример заполнения спецификации:
В общем случае спецификация состоит из следующих разделов, располагающихся в строгой последовательности: «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы». Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой сплошной линией. Перед и после наименования раздела пропускается строка. В конце каждого раздела оставляют не менее одной свободной резервной строки. Наличие разделов зависит от состава изделия. Так в вышеприведенной спецификации содержатся 4 раздела.
Рис. 9.1 Пример заполнения спецификации
Ниже указано содержание каждого раздела полной спецификации в общем виде:
1. В графу «Наименование» последовательно вносят названия разделов.
Документация – вносят наименования документов, составляющих основной комплект документов на данное специфицируемое изделие (например: «Сборочный чертеж», «Чертеж общего вида», «Технические условия» и т.п.).
Сборочные единицы – вносят сборочные единицы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие.
Детали – В раздел записывают наименование нестандартных деталей.
Стандартные изделия – записывают наименования и обозначения стандартных деталей. Располагают их в алфавитном порядке.
Материалы – вносят материалы, непосредственно входящие в состав изделия.
2. В графе «Обозначение» указывают обозначения конструкторских документов (эскизов деталей и чертежа сборочной единицы). Для разделов «Стандартные изделия» и «Материалы» эту графу не заполняют.
3. В графе «Формат» указывают формат документов. Для документов, записанных в разделе «Стандартные изделия» и «Материалы», графу не заполняют. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ.
4. В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится составная часть изделия. Если сборочный чертеж не разделен на зоны, то эта графа не заполняется.
5. В графе «Позиция» указывают порядковые номера составных частей изделия. Для раздела «Документация» графу не заполняют.
6. В графе «Количество» указывают количество изделий данной позиции.
Более подробно сведения о заполнении спецификации изложены в ГОСТе 2.108–68.
9.5. Выбор количества изображений сборочного чертежа
При определении количества изображений сборочной единицы необходимо руководствоваться следующими соображениями: количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы получить полное представление как о конструкции всего изделия в целом, так и о форме его отдельных составных частей (ГОСТ 2.305-68). Устанавливая главное изображение (главный вид) необходимо помнить, что на этом виде сборочная единица изображается в рабочем положении. Обычно на месте главного вида дают полный разрез сборочной единицы или сочетание половины вида с половиной разреза (рис. 9.2).
Если для выявления конфигурации каких-либо деталей или характера их соединения основных изображений на чертеже сборочной единицы не достаточно, следует дать необходимые сечения, разрезы или дополнительные виды. Эти изображения размещают на свободном поле чертежа. Если какая-либо деталь изображается отдельно, изображение сопровождается надписью «Дет. поз…».
Рис. 9.2. Нанесение размеров и номеров позиций сборочного чертежа
9.6. Нанесение номеров позиций составных частей изделия
Для каждой составной части изделия в соответствии со спецификацией наносят номер позиции, который помещают на полках линий-выносок (см. рис. 9.2). Полки линий-выносок проводят сплошными тонкими линиями. Шрифт номеров позиций должен быть на два размера больше, чем шрифт для размерных чисел на данном чертеже. Номера позиций наносятся на чертеже, как правило, один раз. Линия-выноска с одной стороны соединяется с полкой, а с другой заходит на изображение детали и заканчивается точкой. Для мелких изображений составных частей (например, прокладка) линию выноску заканчивают стрелкой (см. рис. 9.2). Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа. Их группируют в строку (по горизонтали), или в колонку (по вертикали). Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки и, по возможности не должны пересекать изображения других составных частей и размерных линий чертежа.
9.7. Нанесение размеров сборочного чертежа
Детали на сборку поступают в готовом виде, поэтому на сборочных чертежах, как правило, не наносят размеры деталей, входящих в изделие.
Сборочные чертежи должны иметь следующие группы размеров: габаритные, эксплуатационные, установочные и присоединительные.
Габаритные размеры определяют общую длину, ширину и высоту изделия. Если какой-либо из этих размеров изделия имеет переменное значение, то на чертеже наносят два значения данного размера. Например, высота вентиля (см. рис. 9.2) имеет два значения: при закрытом положении клапана и при полностью открытом.
Эксплуатационные размеры характеризуют изделие с производственной точки зрения, являясь его параметрами. Для вентиля таким размером является диаметр трубопровода, определяющий его пропускную способность Установочные и присоединительные размеры должны обеспечить установку всего изделия на месте его работы. Для вентиля (см. рис. 9.2) к таким размерам относятся все размеры нижнего и бокового фланцев (Æ100, Æ90, Æ80, 6 отв. Æ10, Æ 60), так как этими фланцами вентиль соединяется с трубопроводом. К установочным размерам следует отнести размер, определяющий положение бокового фланца (Æ80) по высоте (80), так как он определяет положение бокового трубопровода, присоединяющегося к нему.
Размеры, подлежащие выполнению по данному чертежу , проставляют в тех случаях, когда предусматриваются работы в процессе сборки или ее окончания: совместное сверление, растачивание, притирка, шлифование.
Установочные, присоединительные и габаритные размеры считаются для сборочного чертежа справочными , так как не подлежат выполнению по данному чертежу, что оговаривается соответствующей надписью.
Вопросы для самоконтроля:
1. Что называется спецификацией?
2. В чем разница между чертежом общего вида и его сборочным чертежом?
3. Какие условности и упрощения применяют при выполнении сборочного чертежа?
4. Как наносят номера позиций на сборочный чертеж?.
5. Каковы особенности сборочного чертежа?
1. Что такое установочные размеры?
а) габаритные размеры изделия;
б) наибольший продольный размер изделия;
в) размеры, которые должны обеспечить установку изделия по месту его работы.
2. Что такое стандартные изделия?
а) покупные изделия;
б) крепежные изделия;
в) изделия применяемые по государственным и отраслевым стандартам.
3. Какие размеры называются справочными?
а) размеры, не подлежащие выполнению по сборочному чертежу;
б) эксплуатационные размеры;
в) размеры, нанесенные на сборочный чертеж.